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离心喷雾干燥机和压力喷雾干燥机的区别

更新时间:2020-11-13 点击次数:22
   喷雾干燥机采用彩色LCD触摸屏参数显示,采用彩色液晶大屏显示,可以方便用户在使用过程观察实验喷雾的各阶段的喷雾过程,触摸屏参数显示可以方便用户及时控制实验数据,更快更准的掌控启停。小型喷雾干燥机喷雾、干燥室及收集装置采用透明耐高温高硼硅玻璃制造,使得喷雾干燥过程在无污染及稳定的下进行。接下来为您介绍下离心喷雾干燥机和压力喷雾干燥机的区别。


  离心喷雾干燥机:
  即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥,是目前工业生产中使用广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
  ①特点
  1 干燥速度快、料液经雾化后表面积打打增加、在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒,具有瞬时干燥特点.
  2 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.
  3 生产过程简化,适宜连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序提高产品纯度.
  4 物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.
  5 产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度,水份在一定范围内可调
  ②工作原理
  离心喷雾干燥机的工作原理是:空气通过过滤器和加热器,进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水分迅速蒸发,在极短时间内干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。   用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。
  ③适用范围
  化工:有机催化剂,树脂,合成洗衣粉,油脂类,硫铵,染料,染料中间体,白碳黑,石墨,磷铵等。
  食品:氨基酸及类似物,调味料,蛋白质,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,鱼粉,肉精等。
  制药:中成药,农药,抗生素,医药冲剂等。
  陶瓷:氧化镁,瓷土,各种金属氧化物,白云石等。
  备注:1.蒸发量与物料特性相关,本表蒸发量与温度等数据仅供参考。
  2.雾化压力和泵的型号参照物料处理量、产品粒径要求配备。
  3.风机功率在配套布袋除尘器后有所增加。

 
  压力喷雾干燥机:
  压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
  ①压力喷雾干燥机工作过程
  为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。
  ②工作原理
  压力喷雾干燥机工作原理如下:通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,在10-30秒内迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。
  ③特点
  压力喷雾干燥机具有以下特点:
  一、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水分,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
  二、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
  三、使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
  四、操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
  ④适用范围
  化工:有机催化剂,树脂,合成洗衣粉,油脂类,硫铵,染料,染料中间体,白碳黑,石墨,磷铵等。
  食品:氨基酸及类似物,调味料,蛋白质,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,鱼粉,肉精等。
  制药:中成药,农药,抗生素,医药冲剂等。
  陶瓷:氧化镁,瓷土,各种金属氧化物,白云石等。
  喷雾造粒:各种肥料,氧化铝,陶瓷粉,制药,重金属超硬钢,化肥,粒状洗衣粉,中成药等。
  喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸,石蜡,甘油酸脂,牛脂等。喷雾结晶,喷雾浓缩,喷雾反应等方面也经常使用。

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