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喷雾干燥机的雾化方式有以下三种

更新时间:2022-11-24 点击次数:575
   喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的一种工艺,主要适用于从悬浮液、糊状液体原料等中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。雾化方式的三种雾化原理的理论研究,主要是围绕喷雾器关键参数与雾化性能展开,这方面研究将有助于喷雾器性能的改进,也有利于应用过程中根据喷雾料液及其产品要求对雾化器进行选择。
  
  下面我们就一起去看看喷雾干燥机的以下三种雾化方式,具体如下:
  1、气流式雾化方式
  利用压缩空气,将溶液打成小雾滴,高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合,借助空气(或蒸气)与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。根据喷嘴的流体通道数及其布局,气流式雾化器又可以分为二流体外混式、二流体内混式、三流体内混式、三流体内外混式以及四流体外混式、四流体二内一外混式等等。气流式雾化器的结构简单,处理对象广泛,但能耗大。
  
  特点:
  气流式喷雾器是采用压缩空气或蒸汽以很高的速度(≥300m/s)从喷嘴喷出,靠气液两相间的速度差所产生的摩擦力,使料液分裂为雾滴。在乳品工业中,常见的是二流体气流式喷雾器,中心管为料液通道,环隙为压缩空气通道,当气液两相在出口端面接触时,由于从环隙喷出的气体速度很大(200~340m/s),液体速度很小(<2m/s),在两流体之间产生很大的摩擦力,可将料液雾化。喷雾所用压缩空气的压力一般为0.3~0.7MPa。
  

 

  2、压力式雾化方式
  利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压将物料喷出,直接将压力转化为动能,使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式雾化器生产能力大,耗能小;细粉生成少,能产生小颗粒,固体物回收率高。
  
  特点:
  压力式喷嘴的液滴形成和分裂机理也是三种(滴状、丝状、膜状)。但是,工业生产所用的压力式喷嘴,通常是在膜状(空心锥形)分裂条件下操作的。压力式喷嘴所形成的液膜厚度范围大致是0.5~4μm。在工业用的喷雾造粒器中,喷嘴操作时的液膜长度很难直接看到。因为在雾化时,高的喷射速度和由于低黏度液体而引起的湍流,产生的液膜很短。增加黏度时,液膜变长;增加表面张力时,液膜变短。压力喷嘴的内部结构,要能使液体在形成锥形薄膜的过程中,用外界扰动就可以使其分裂。
  
  3、离心式雾化方式
  利用高速旋转的盘或轮产生的离心力将料液甩出,使之与干燥介质接触形成雾滴。离心式雾化器受进料影响(如压力)变化小;控制简单。

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