通过系统化维护可延长设备寿命，同时保障低温工况下的干燥效率与成品活性。低温真空喷雾干燥机的维护保养方法需结合真空环境特性与喷雾干燥技术要点，具体流程如下：
一、日常清洁与检查
1、关键部件清洁
每日停机后清理干燥室、雾化器喷嘴及旋风分离器，使用中性清洁剂清除残留物料，顽固污渍采用乙醇擦拭(避免腐蚀性溶剂)。
真空管路接口使用无尘布清洁，防止密封面污染导致漏气。
2、密封性检测
检查真空泵法兰、阀门密封圈及干燥室观察窗的密封性，发现老化或变形立即更换，确保系统真空度稳定≤10Pa。
二、周期性维护
1、润滑与传动系统
每500小时对雾化器轴承、真空泵电机添加低温润滑脂(-40℃适用型号)，同步检查传动皮带张紧度，避免打滑或过载。
链条传动部件每月注油保养，防止低温环境下油脂凝固。
2、制冷及真空系统
每季度清洗冷凝器翅片(压缩空气反向吹扫)，检查制冷剂充注量，维持蒸发温度在-50~-30℃区间。
真空泵油每半年更换(选用高纯度矿物油)，并清洗油过滤器，确保极限真空达标。
三、长期停用保养
1、设备处理
排空物料管道和储罐，雾化器拆卸后浸入防锈剂保存，离心雾化盘需用专用支架立式存放以防止主轴变形。
干燥塔内壁喷涂防锈涂层，关闭所有阀门并封堵管路接口。
2、环境控制
设备包装后存储于湿度≤30%、温度10-25℃的无尘环境，每季度通电测试控制系统功能。
四、应急维护
异常响应
遇真空度骤降时，立即关闭进料阀并启动氮气反吹程序，排查泄漏点。
制冷系统报警后，优先检查压缩机油位及冷凝器散热状态，避免强制重启。
