压力式喷雾干燥机的维护保养需重点关注雾化系统、密封件和关键部件的清洁与检查，以下为具体方法：
1、雾化系统维护
日常清洗：每次运行结束后，立即用清水或酒精清洗喷嘴、进料管道及泵体，防止物料残留结块。对于高粘物料(如明胶)，需使用酸性溶液(如柠檬酸)彻底清洁。
喷嘴检查：定期检查喷嘴磨损情况，每3-6个月更换变形或磨损的喷头，确保雾化均匀。安装时需校准雾化压力(通常10-20bar)。
2、密封件与润滑管理
密封件更换：定期检查并更换磨损的密封圈，防止漏液或漏气。气动阀活塞需保持完好，水冲洗系统无泄漏。
润滑保养：离心雾化器轴承需定期润滑，油泵供油需正常，油位保持在标尺线范围内。若油泵异常，应立即停机检修。
3、关键部件检查
过滤器清洁：空气过滤器滤料需每半年清洗或更换，粉尘过滤器压差超过10kPa时需更换。
电气与安全：检查电源线、接地线路(电阻<4Ω)及加热系统，确保无老化或烧蚀。处理易燃物料时，需配备防爆装置和静电接地。
4、长期维护策略
停机保养：拆卸喷头密封保存，关键部件涂防锈油。玻璃器皿用温和清洁剂清洗，避免有机溶剂腐蚀。
参数记录：建立维护档案，记录温度、压力等参数趋势，预判堵塞风险。
5、操作规范
物料预处理：进料前需过滤(≤100目)，调整浓度与粘度(50-200cp)，含盐类物料添加防结块剂。
参数控制：根据物料特性设定进风温度(热敏性物料≤80℃)和雾化压力，避免超负荷运行。
通过以上措施可有效延长设备寿命，确保干燥效果稳定。
