低温真空喷雾干燥机使用时，安全与操作规范是关键。以下是核心注意事项：
一、安装与环境
通风与安全：设备应安装在通风良好、无明火和易燃物品的区域，确保安全。
工具干燥：所有安装工具和设备必须干燥，避免水分对设备造成损害。
二、安全设施与操作监控
安全设施：设备应配备紧急停机按钮、温度和压力报警装置等，防止意外发生。
操作监控：操作人员应时刻关注设备的运行状态和各参数的监测情况，确保设备正常工作。
三、操作前准备
电源、水源、气源检查：确保电源、水源、气源等正常。
物料预处理：物料应按照要求进行预处理，如研磨、过滤等，以确保干燥效果。
四、操作过程中的安全措施
个人防护：操作人员应始终佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
安全装置检查：确认所有的安全装置都在正确的位置且功能正常。
避免触摸旋转部件：设备运转中或停机后一段时间内，表面温度较高，不要用手触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。
五、设备维护与保养
定期清洁：每次使用后，应及时清洁设备，并保证设备内部的卫生和干燥。
电气连接检查：定期检查设备的电气连接是否安全可靠，并进行必要的维护和修理。
传感器校准：定期校准温度和压力传感器，确保其准确度和稳定性。
六、应急处理
设备故障处理：如发生设备故障、漏电、喷雾过程异常等情况，操作人员应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。
火灾处理：在燃烧或喷雾过程中如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火。
七、结束操作
关闭电源：使用完设备后，应关闭电源开关，切断设备供电。
清理与维护：清理和维护设备后，将设备恢复到待机状态，做好安全封闭和防护措施。
八、个人防护与紧急处理
学习紧急停机程序：操作人员应学习并掌握紧急停机程序。
熟悉急救措施：熟悉急救措施，包括化学溅出、电气冲击等情况的处理。
九、培训与教育
定期接受培训：操作人员应定期接受喷雾干燥机的安全操作培训。
分享经验：教育新使用者关于设备操作的重要性以及安全预防措施。
