一、清洁前准备
首先要完成设备停机确认，关闭所有动力源，待设备温度充分降低后再操作，防止烫伤或清洗剂挥发带来风险。同时做好个人安全防护，穿戴好防护衣物、眼镜与耐化学手套，保证工作区域通风良好；准备合适的工具与清洗剂，软质毛刷、无纺布、高压清洗装置，清洗剂根据残留物料性质选择，水溶性残留用热水，油脂类残留可选择碱性溶液，粘性树脂残留可用乙醇或柠檬酸溶液，顽固结垢可搭配专用酶清洗剂。
二、分部位清洁操作
1、雾化系统：每次实验结束后，立刻用对应溶剂冲洗进料管路、喷嘴和雾化器，粘稠物料可先浸泡再清洁。可拆卸的雾化部件按规范拆卸后，浸泡在适配的清洗剂中，用软毛刷仔细刷洗所有表面、缝隙与孔洞，重点清洁雾化器通道、密封圈凹槽等死角；不可拆卸部位用蘸有清洁剂的软布反复擦拭，直至无可见残留。
2、主机与干燥腔体：用高压水冲洗筒体内外、进料管、旋风分离器与搅拌罐的内外，难以清洁的部位可配合碱性溶液擦拭或冲洗；打开粉末管道上部清洗口，通过高压水喷头来回拉动冲洗管道与阀门，直到流出水呈中性、水质澄清。干燥塔壁的顽固残留可依次通过碱洗、水洗、酸洗三步完成清洁，保证无残留粘附。
3、管路与可拆卸部位：可拆卸的液体软管、部件卸下后，送至清洗室用高压水反复冲洗，再用纯化水漂洗，擦干表面水痕；出料口先用乙醇擦拭，静置后再用纯水擦拭，直到无异味残留；最后用湿布清洁设备外壁、控制柜阀门与仪表，保证外观无污渍。
三、清洁后处理
清洁完成后，打开所有低位排放阀排尽系统内积水，开启设备风机或通入干燥气体对整体设备吹扫干燥，避免微生物滋生或设备锈蚀；将所有拆卸清洗后的部件按规范重新安装复位，检查密封件完好性，必要时进行更换；可根据需求对关键部位进行微生物取样或清洗水残留检测，确认清洁合格；最后完整填写设备清洁记录，便于后续追溯。
四、核心注意事项
有机溶剂喷雾干燥机为密闭防爆设计，清洁时要注意保护电气部件，绝对避免进水；禁止用腐蚀性过强的清洗剂损伤不锈钢部件，也不要使用金属刷刮伤设备表面；酸碱废液需中和后再排放，有机溶剂废液要收集至专用容器处理，符合环保要求；定期深度清洁可结合在位清洗结合拆卸人工清洁的方式，保障清洁彻底。
