1、单次使用后即时清洁
每次实验结束后，优先清理与样品直接接触的部件，用无尘布蘸取去离子水擦拭样品收集器、冷冻仓内壁，粘性强的样品可搭配少量乙醇辅助清洁，避免物料干结残留污染后续批次。重点疏通喷嘴与蠕动泵管路，用去离子水冲洗管路后用通针轻通喷嘴孔，防止堵塞影响喷雾均匀度，同时清空冷阱内的积冰与废液，擦干内壁避免腐蚀。
2、周期性常规巡检
定期检查真空泵油位，油液浑浊时及时更换，清理抽气过滤器避免杂质进入泵体。排空空压机储气罐内积存的水汽与油污，防止带水的压缩空气影响喷雾效果。检查蠕动泵管的老化状态，出现裂纹、发硬时及时更换，保障进料稳定性。设备触摸屏用干无尘布轻擦，避免直接喷洒酒精腐蚀面板涂层。
3、长期停用专项养护
设备长期闲置前，将所有管路、喷嘴、收集器完全拆解，用去离子水彻底清洗，喷嘴可浸泡在乙醇中去除缝隙残留，所有部件置于通风处晾干后密封收纳防尘。冷阱内部反复擦拭擦干后加盖密封，关闭真空泵进气阀门防止倒吸，排空空压机内残留的水油，整机断电后覆盖防尘罩，放置在干燥通风区域，避开潮湿环境防止部件锈蚀、电路受潮。
4、重启前核验调试
长期闲置后重启设备，先检查整机外观、线路与管路是否受潮受损，确认橡胶密封圈无老化开裂。依次启动空压机、真空泵空抽，验证真空度达标无异常声响，开启制冷系统确认冷阱与冷冻仓温度符合要求，最后用去离子水试喷，确认喷雾均匀、进料顺畅后，再开展正式样品实验。
5、深度系统维护
定期对设备关键参数进行校准，用标准器具比对温度、压力显示值，偏差超出合理范围时调整传感器参数。清理电控箱内部积尘，检查接线端子紧固状态，排查线路绝缘层是否破损，避免出现短路隐患。对雾化器、风机的轴承补充适配的润滑脂，检查传动皮带状态，出现松弛或裂纹时及时调整更换，保障设备长期稳定运行。
