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如何有效提高喷雾干燥机的热利用率?

更新时间:2021-01-18 点击次数:129
   喷雾干燥机的型式分类有多种,按流程可分为:开放式、封闭循环式、自惰循环式和半封闭循环式;按喷雾和气体流动方向分为:并流型、逆流型及混合流;按雾化方法可分为:离心式、压力式和气流式。其中,雾化方法分类是常用可见的方式,下文带您一起了解下它的相关介绍。
  如何有效提高喷雾干燥机的热利用率?
  部分药品的特殊性能对喷雾干燥机的保护设计也会提出高要求,利用有机溶剂溶解的物料,在整个干燥过程中要求整个系统必须满足防爆要求,并在电机、仪表、控制阀等配件设计中同样需要选择防爆型。为避免溶剂与空气混合成爆炸性气体,它必须采用密闭循环系统,载体需要选择惰性气体。除此之外,对于干燥部分容易氧化的物料,通常需要选择以氮气为载体的密闭循环系统。
  此产品为细粒子,容易形成粉尘,为适应环保要求,我们只用目前常规配置的旋风分离器产品,还可加入带式除尘器进行净化,从而让尾气含尘量<50mg/nm的气体便可达到相关标准。或者选用湿式洗涤器,将尾气含尘量降到15mg/nm~35mg/nm气体。网带式干燥机采用氮气作为载体时,要注意密闭,排气口要引到室外。
  热空气温度在并流操作时为:250℃~500℃,逆流操作时为:200℃~300℃,雾化干燥后出口温度一般控制在60℃~100℃,热利用率较低,这也是喷雾干燥机的一大劣势。
  日前,国内工业规模的喷雾干燥机,热效率通常为30%~50%。国外带有废热回收的热效率可达70%,但设备只有在生产能力>100kg(水)/h时才有经济意义。但在用到氮气载体、有机溶剂时,采用密闭循环系统,可使氮气循环使用,溶剂冷凝套用,从而可有效地降低生产成本。

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