离心喷雾造粒干燥机是一种将液体或悬浮液通过离心雾化成微小液滴，再通过热空气干燥形成固体颗粒的设备。其在颗粒制备中具有高效、连续、可控性强的特点，广泛应用于化工、制药、食品、陶瓷等领域。
1.雾化参数
离心盘转速：
转速越高，液滴粒径越小，但过高可能导致液滴不均匀或设备振动。
典型转速范围：需根据物料黏度调整。
进料速度：
进料量过大会导致液滴团聚，降低干燥效率；过小则浪费能源。
需与热风分配匹配，保持干燥室温度稳定。
2.干燥参数
热风温度：
高温可加速干燥，但可能引起热敏性物质降解。
热风分配：
顺流式（热风与液滴同向）：适合热敏性物料，但干燥效率较低。
逆流式（热风与液滴反向）：干燥效率高，但颗粒易过热。
3.物料特性
黏度：高黏度物料需提高离心盘转速或预热处理以降低黏度。
表面张力：影响液滴稳定性，可通过添加表面活性剂调节。
固体含量：固体含量过高会导致雾化困难，一般控制在20%~50%。
离心喷雾造粒干燥机颗粒特性的控制与优化
1.粒度分布
通过调整离心盘转速、进料速度和热风温度，可控制颗粒粒径。
窄分布颗粒：需采用多级雾化或分级循环工艺。
2.颗粒形态
空心颗粒：快速干燥形成，适合低密度材料（如陶瓷、催化剂）。
实心颗粒：缓慢干燥或高固体含量物料形成，适合高密度材料（如药物、肥料）。
球形度：通过优化雾化参数和干燥速率提高球形度。
3.功能化改性
包覆结构：在干燥过程中喷涂功能性溶液（如药物载体、缓释涂层）。
复合颗粒：通过多组分进料形成核壳结构或梯度材料。
