离心喷雾造粒干燥机通过高速离心雾化器将液态物料转化为干燥颗粒，广泛应用于制药、食品及化工领域。其操作步骤需严格遵循规程，确保安全高效，以下是主要流程：
1、操作前准备
检查设备外观、电源、水源及气源是否正常，确保无松动或损坏；验证轴承润滑、管道密封及阀门位置(如热风入口关闭以防冷空气混入)。准备液态物料(溶液或悬浮液)，固含量控制在20%-50%，需过滤去除杂质(100-300目筛)，热敏性物料需预冷至10-25℃以保护活性成分。
2、开机预热与系统启动
启动鼓风机和引风机建立气流循环；开启电加热器，设定进风温度(通常150-300℃，依物料耐热性调整)，预热干燥室10-30分钟至温度稳定。实时监控塔内气压需维持在-0.1至-0.05 kPa区间，确保系统密封性。
3、进料、雾化与干燥
预热完成后，启动离心雾化器(转速10,000-30,000 rpm)，物料经泵送入雾化盘，在离心力下破碎成10-100μm液滴。开启进料泵，由低速逐步增加流量(防止粘壁)；热空气经螺旋分布器与雾滴顺流接触，水分在5-30秒内蒸发形成多孔颗粒，出风温度控制在80-120℃避免过干。
4、颗粒分离与收集
干燥颗粒通过重力沉降至塔底收集器；废气携带细粉进入旋风分离器(效率>95%)和布袋除尘器二次回收。成品经出料口输送至包装系统，需冷却筛分(40-100目筛)去除团聚颗粒，确保粒度均匀性(D50偏差<5%)。
5、关机程序与设备清洁
进料结束后，关闭进料泵，用纯水冲洗雾化器及管道5-10分钟至无色；先停加热器，待温度降至60℃以下后关闭风机和电源。彻底清洁干燥室壁、旋风分离器及收集罐，去除残留粉末，必要时消毒，并检查润滑系统与密封件状态。
